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为什么要分热轧钢与冷轧钢,有啥区别? 热轧和冷轧都是钢板或型材成型的工序,它们对钢材的组织和性能有很大的影响。 钢的轧制主要以热轧为主,冷轧通常只用于生产小号型钢和薄板等尺寸精密的钢材。 从定义上来说,上海冷轧结构钢标准,钢锭或钢坯在常温下很难变形,不易加工,一般加热到1100~1250℃进行轧制,这种轧制工艺叫热轧。冷轧,是指在常温下,用轧辊的压力挤压钢材,上海冷轧结构钢标准,改变钢材形状的轧制方法。 冷轧可以破坏钢锭的铸造组织,细化钢材的晶粒,并消除显微组织的缺陷,从而使钢材组织密实,力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上,上海冷轧结构钢标准,从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体;浇注时形成的气泡、裂纹和疏松,也可在高温和压力作用下被焊合。因为没有经过退火处理,其硬度很高。上海冷轧结构钢标准
冷拔是材料的一种加工工艺,适用于大部分金属材料。轧则以热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成,虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温,尽管如此还是叫冷轧。冷拔是使直径6~8 mm的HPB300级钢筋在常温下强力通过特制的直径逐渐减小的钨合金拔丝模孔,使钢筋产生塑性变形,以改变其物理力学性能。冷拔工艺过程:轧头→剥壳→通过润滑剂盒→进入拔丝模孔。轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火(热处理)、精整等。浙江冷轧汽车钢哪家强冷轧是热板在冷轧工序后得到的。
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金属与合金在冷轧时,使晶粒形状沿较大主变形方向被拉长,拉细或压扁,在晶粒被拉长的同时,金属中的夹杂物和第二相也在被拉长或破碎,呈链状排列,这种组织称为纤维组织。冷轧过程中,当达到一定的变形程度以后,由于在晶粒内的晶格取向发生了转动,使其特定的晶面和晶向趋于排成一定方向,从而使原来位向紊乱的晶粒出现有序的变化,并有严格的位向关系,金属所形成的这种组织结构称为变形织构。纤维组织和变形织构的产生导致了金属的各向异性。各向异性影响了某些产品的加工性能和产品质量,实际生产中应尽量避免或减轻产品的各向异性,均匀化退火是消除各向异性的有效措施,此外,对于某些特殊的产品,可以采取控制加工率,提高含铁量等措施进一步减少各向异性。冷轧的辊型因受压力和变形热的影响而发生变化。
钢的冷轧是19世纪中叶始于德国,当时只能生产宽度20--25mm的冷轧带钢。美国1859年建立了25mm冷轧机,1887年生产出宽度为150mm的低碳钢带。1880年以后冷轧钢带生产在德国、美国进展专门快,产品宽度不断扩大,并逐步建立了附属设备,如剪切、矫直、平坦和热处理设备等,产品质量也有了提高。宽的冷轧薄板(钢带)是在热轧成卷带钢的基础上进展起来的。首先是美国早在1920年初次成功地轧制出宽带钢,并专门快由单机不可逆式轧制而跨入单机可逆式轧制。 冷轧钢板的突出优点是性能好、品种多、用途广。通过一定的冷轧变形程度与冷轧后的热处理的恰当配合,能够在比较宽的范围内满足用户的需求。冷轧在业界又可以称为冷轧卷板、冷轧板卷。上海冷轧结构钢标准
冷轧对钢材形状的改变属于连续冷变形,此过程引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降。上海冷轧结构钢标准
冷轧钢板在日常生产生活中用途广,孔洞缺陷是冷轧薄板中危害严重的缺陷之一,由于缺陷部位必须切除后才能够使用,降低了冷轧钢板的成材率,而且使冷轧厂下游用户生产效率大为降低,需要分析并加以控制。异物压入也常会引起孔洞缺陷,这类孔洞缺陷主要是由于在热轧或冷连轧过程中,异物飞入钢板或被重复轧入钢板所致,有“坑状”和“疤状”两类。异物压入引起的孔洞缺陷的特征有明显的机械划痕或压痕,断口较光滑,正、反面尺寸不等,反面尺寸较小。通常导致异物压入孔洞缺陷的原因有:夹送辊等辅辊表面材质脱落轧入钢板表面; 厂房、炉衬、涂料颗粒夹杂物等污物落在带钢或者轧辊表随后被面压入带钢;钢卷在进入轧机前夹入异物或边部黏附异物进轧机后被轧入。另外由于火焰切割过氧,所以熔融钢水冷却产生的毛刺是以氧化铁为主的物质,并且具有一定的强度,在随后的轧制过程中,与基体分离,容易轧制脱落形成“坑状”缺陷。上海冷轧结构钢标准